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公司介绍

天创简介: 长沙天创粉末技术有限公司成立于2006年,总部设在长沙经济技术开发区企业特区星沙壹号,是一家以科研设备为核心产品,集产品研发,生产,销售为一体的高新技术企业,其主营产品包括破碎系列设备,球磨系列设备,筛分系列设备,混料系列设备等全套粉体科研设备以及手套箱科研设备。 公司已通过****质量管理体系,CE,SGS等体系认证,且拥有多项自主知识产权的核心**技术。公司以“引领行业,科技报国”为已任,立志做全球最值得信赖的粉体技术服务商。 天创公司主要生产行星球磨机、罐磨机、轻型球磨机、振动球磨机、搅拌球磨机、对辊破碎机、V型混料机、真空手套箱、有机玻璃箱、制样机、
主推产品

高效节能试验室用小型实验球磨机
1万元以下
节能微型行星四桶球磨机
1-5万元
立体空间360°旋转行星式球磨机
1-5万元推荐产品
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01 面向氮化铝陶瓷基板,天创粉末纯尼龙滚筒球磨机提供高洁净粉体处理新思路随着功率半导体、先进电子封装、光通信及新能源汽车等产业的发展,电子器件对散热性能和绝缘性能提出了更高要求。氮化铝(AlN)陶瓷凭借优异的导热性能、良好的电绝缘性以及与硅相匹配的热膨胀系数,成为高性能电子陶瓷基板的重要材料之一。在氮化铝陶瓷基板的制备过程中,高纯氮化铝粉体是关键原材料。除了粉体本身的纯度、粒度分布和氧含量,粉体
在新能源、特种陶瓷、稀土功能材料这三大前沿新材料赛道,粉体研磨的精度、纯度和工艺适配性,直接决定了最终产品的核心性能边界。长沙天创粉末二十年积累的粉体装备技术与工艺经验,已经深度嵌入多个领域头部企业与顶尖科研院所的研发链条,帮助客户突破材料性能瓶颈,完成从实验室配方到量产落地的关键跨越。 固态电池:破解电解质粉体研磨核心瓶颈 全固态电池被视作下一代动力电池的核心技术路线,而固态电解质正是决定其离子
在新能源、半导体、先进陶瓷等前沿领域的新材料研发链条中,粉体的粒度控制、纯度保障与研磨效率,往往是决定最终材料性能的核心隐性门槛。成立于2006年的长沙天创粉末技术有限公司,扎根湖南长沙二十年,从“楼梯间创业”的小型粉体设备研发团队,成长为国内兼具技术深度与市场覆盖度的粉体装备整体解决方案供应商,凭借在行星球磨机、混料设备、真空手套箱等产品线上的持续深耕,为全球超2万家科研机构与科技企业搭建起从实
一、卧式轻型球磨机把粉体沉底问题从结构上解决掉实验室研磨里有个反复出现的老问题:罐子立着转,物料和磨球在离心力作用下被甩到罐壁和罐底,时间一长,密度大的组分往下沉,罐底结出一层硬块,取样不均匀,前后两批实验的数据也就失去了可比性。卧式轻型球磨机给出的答案很直接——把球磨罐横过来装。四个球磨罐对称卧式安装在竖直的行星盘上,罐体在公转的同时自转。因为罐体旋转时没有固定的平面底,磨球在承受公转、自转两个
01先给结论实验室小批量研磨的痛点它一次解决 实验室做粉体研磨,最常遇到的不是"磨不碎",而是"磨不均匀、磨不重复"。同一个配方今天磨出D50是1微米,明天换个人操作就变成2微米;四罐样品本应条件一致,结果粒度分布各不一样。立式半圆行星球磨机(XQM系列)给出的解决方案,是用行星式公转自转复合运动保证每一次研磨的能量输入可复现,再用半圆球磨罐把空间利用率和运
一、沉底结板本质上是运动学问题,不是操作问题很多使用者在把行星式球磨机从中试推向量产时,都会遇到同一个现象:实验室里跑得好好的配方,一旦换成大容积磨罐、延长研磨时间,罐底就开始出现一层压实的硬块。物料分层、罐底板结、上下粒度差拉大,出料时不得不停机人工清理。多数人第一反应是“转速不够”或“时间太短”,于是加大转速、延长时间,结果板结更严重,罐体温度还上去了。真正的原因在于运动形式的物理边界。常规立
一、为什么有机玻璃手套箱成为科研实验室的“标配”在材料科学、化学合成、新能源研究等领域,许多实验操作对环境的纯净度有着严苛要求——化学试剂易氧化变质,催化剂对水分极度敏感,粉体材料飞扬危害健康。手套箱在受控密闭空间内完成精细操作,是解决这些挑战的经济高效方案。有机玻璃手套箱(又称亚克力手套箱、透明手套箱)凭借独特材质优势和极高性价比,在高校教学、科研院所、企业研发中占据不可替代的位置。相比不锈钢真
一、行星球磨机为什么能实现纳米级研磨?在实验室环境中,将块状或粗颗粒物料加工至微米甚至纳米级别,行星球磨机几乎是绕不开的选择。它能在数十分钟内完成传统球磨机数小时才能达到的研磨细度,核心原因在于其独特的运动机制——研磨罐同时参与公转和自转,产生远超普通球磨机的能量输入密度。公转+自转:双重运动叠加行星球磨机工作时,研磨罐安装在行星式主盘上,主盘绕中心轴公转;同时,每个研磨罐绕自身轴线反向自转。两种
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哈佛大学材料科学与工程实验室在新型荧光材料的研发领域处于国际领先地位,团队致力于开发用于高端显示设备的高亮度、长寿命荧光粉。在实验过程中,团队遭遇了关键技术阻碍:荧光粉的发光性能与粉体粒径、均匀度及纯度密切相关,传统小型研磨设备存在研磨精度不足、物料易粘罐、杂质污染风险高等问题,导致研磨后的荧光粉约90%的颗粒粒径小于50μm,仍有部分大颗粒影响发光均匀性,且研磨介质磨损产生的杂质会降低荧光粉的发
作为国内顶尖高等学府,清华大学在半导体新材料领域的研究始终走在前沿。为攻克新型半导体材料制备过程中精细化研磨的核心技术难题,该校经过多轮设备调研与性能比对,最终选择了 GQM-4-5 罐磨机投入研发工作。这款设备凭借紧凑的外形设计(950660690mm),完美适配实验室有限的空间布局,仅 70kg 的重量也便于设备的移动与调试。其搭载的 YE2-80M2-4B3 型电机,以 0.75kw 的功率
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2026-10-29

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